Duramin-40 を使用すると 前後の画像を簡単に撮影で きるため、試験を開始する前 に潜在的な亀裂を確認し、その後より効率的に分析する ことができます。MAN Energy Solutions Jesper Vejlø Carstensen シニア研究エンジニア、 修士号、博士号
デュラミン-4 – 手動マイクロ、マイクロ/マクロ硬さ試験機
- 方法：ビッカース、ヌープ、ブリネルの各硬さ試験
- 試験力範囲：10 gf～2 kgf、1～62.5 kgf
- 手動マイクロ、マイクロ/マクロ硬さ試験機
- 自動6位置タレット
- 手動XY-ステージとZ-軸
- 接眼部を通じた手動圧痕評価
このエントリーレベルのマイクロ硬さ試験機の主な対象はビッカース試験ですが、ヌープやブリネルの各試験にも使用できます。デュラミン-4は手動・自動の各機能を組み合わせた操作方法の容易な試験機です。デュラミン-4には、10 gf～2.0 kgf、1.0 kgf～62.5 kgfの2つの試験力範囲が用意されています。
精度と再現性
デュラミン-4は最新のロードセル技術により、試験荷重範囲全域にわたって一貫した再現性を確保しながら、全ての操作規格に準拠しています。
容易な操作
容易に使用できながら最も過酷な生産環境にも耐えられるように設計されたディスプレイユニットは、シンプルなユーザーインターフェイスとタッチスクリーンを組み合わせています。接眼部から覗いて、手動で計測ラインを圧痕に合わせて硬さ値を測定します。
専用ソリューション
デュラミン-4は研究室(M1)、生産に重点を置いた環境(M2)の両方で使用する場合に最適なビッカース硬さ試験機です。
重要な特徴
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手動XYステージ
試料はマイクロメータースピンドルを使用して手動で位置決めされます。2つのスピンドルを回転させることで、XY-ステージと試料を対物レンズの下に正確に位置決めできます。
手動XYステージ
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手動Z軸
ハンドルを手動で回転させて、試料高さを調整します。ハンドルで、XY-ステージと試料高さを調整します。
手動Z軸
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接眼部を通じての手動評価
圧痕評価は接眼部を通じて実施され、その硬さ試験値がディスプレイユニットに表示されます。
接眼部を通じての手動評価
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LED照明
照明システムはLED技術に基づいており、 LEDの寿命を通じて一定の照明強度を保証します。これにより、他の照明源に関連する可能性のある圧痕評価のばらつきがなくなります。
LED照明
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素早く簡単な試験方法の変更
デュラミン-4には、最高5個の圧子と4個の対物レンズの切り替えを円滑化する6位置自動タレットが用意されています。これにより、圧子や対物レンズを頻繁に切り替える面倒な作業が解消され、切り替えに伴う校正や潜在的な人的ミスも回避できます。
素早く簡単な試験方法の変更
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柔軟なクランピング
埋め込みされた試料と埋め込みされていない試料の両方に適した複数のホルダとクランピング装置が用意されています。
柔軟なクランピング
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2つのモデルを用意
デュラミン-4には研究室での使用に最適な低荷重な小型タイプと、より生産に重点を置いた、または品質管理環境での使用に最適な高荷重、大型タイプが用意されています。
2つのモデルを用意
詳細情報
モデルタイプ
デュラミン-4の両モデルは8インチタッチスクリーン、手動圧痕評価用接眼部、手動Z-軸、手動マイクロメータを含む手動XYステージ(サイズ）90 x 90 mm、ストローク25 x 25 mm）を標準装備しています。両機種には電動6位置測定タレットが搭載されています。
Duramin-4 M1
ロードセル技術を採用した低荷重試験機。ビッカースとヌープの自動試験に最適。試験高さ0～200 mm
| 他モデル | 10 gf ～2 kgf | 1.0 kgf ～62.5 kgf |
|---|---|---|
| 低フレーム | Duramin-4 M1 | |
| 高フレーム | Duramin4 M2 |
Duramin4 M2
ロードセル技術を採用したマイクロ/マクロ硬さ試験機。ビッカース、ヌープ、ブリネルの自動試験に最適。試験荷重範囲9.81～613.1 N (1.0 kgf ～62.5 kgf)。試験高さ0～400 mm
ストルアスの装置は、適用される国際指令の規定と各規格に準拠しています。ストルアスの製品は継続的に開発されています。そのため、弊社は予告無く弊社製品を変更することがあります。
技術データ
デュラミン 4 技術シート
お客様の目的に合わせて最適な機器の選択ができるようストルアスの技術データシートをご活用ください。性能仕様、寸法、重量、電源仕様、ノイズレベル、作業環境条件、安全性などの重要情報をご覧いただけます。より多くの生産量と性能を提供するアクセサリーの概要もご覧いただけます。
技術データのダウンロード
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適切な試料作製ソリューション
「実構造には、適切なアプリケーションが必要です。材料の特性が異なれば、幅広いアプリケーションの知識が必要です。試料作製ソリューションを適切に選択するためには、アプリケーションの知識が不可欠であるため、ストルアスのアプリケーションスペシャリストは、試料作製方法を最適化するエキスパートです。お客さまの材料が当社のアプリケーションソリューションです」
Birgitte Nielsen
アプリケーションスペシャリスト、Struers ApS
弊社のお客さまの紹介
Struersの装置とソリューションを使用されているお客様に、Struersを採用した感想を聞きました。
高度な要求に応えるサービスに大変満足しています。私たちの要求に迅速、かつ効果的に応えてくれました。BRP Powertrain GmbH & Co.KG （オーストリア） Thomas Brunmair 材料ラボ責任者
Struersの装置を採用し、生産工程時間の低減、生産性の向上に成功しました。結果、製造プロセスの大幅なコストダウンを実現しました。Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart 製造責任者