精度とトレーサビリティが絶対条件となる業界に対し、ストルアスは、実績ある手法によるラボの最適化からチームのスキル向上支援まで、包括的なソリューションを提供します。ストルアスの専門知識、アプリケーションノウハウ、そして確立されたメソッドにより、お客様のチームが業界の厳格な仕様や規制を確実にクリアできるよう、万全のサポートを提供します。ストルアスの専門家チームが、手戻り（リワーク）を限りなくゼロに抑える、確実なプロセス構築を実現します。
近年、プラズマ溶射皮膜において驚異的な進歩が遂げられています。 しかし、皮膜の品質管理および品質保証においては、まだその進歩に追いついていません。 プラズマ溶射皮膜および応用技術の品質を正確に評価する方法をご覧ください。
熱溶射コーティングは、材料に固有の表面品質や耐食性、耐熱性、耐摩耗性などの機能を付与するために広く使用されています。 溶射コーティングの微細構造検査には、多孔性、酸化物、未溶融粒子、基質に対する付着性の評価が含まれます。
「ストルアスが開発した新しい塗布方法は、試料あたり12分のプロセス時間短縮を実現します。これは、消耗品の交換といった付帯作業の時間を含まない、純粋な装置稼働時間のみでの削減効果です。」 これにより、従来40分を要した工程が、わずか12分へと短縮される見込みです。さらに、研磨紙や水の使用量、ひいては運用コスト全体を削減することで、環境負荷の低減にも大きく貢献します。」
ポール・ホルダー、Holder Specialised Solutions
ステンレス鋼はその耐食性、優秀な表面仕上げによって、航空機、化学、医学、食品の各産業、調理場、建築、さらには宝石において主要な役割を果たしています。 ステンレス鋼は金属組織学試料作製時に機械的変形と擦り傷を受けやすく、再現可能な結果を確保するために固有の試料作製方法が必要です。
チタンは比較的新しく、高価な金属です。 ただし、チタンとその合金は高い比強度、優れた耐食性、耐熱性によって工学材料として高い評価を確立しています。 チタンは安全性が不可欠な宇宙、航空宇宙産業、航空機、化学、医療産業で広く使用されます。 したがって、チタン生産と加工の品質管理は極めて重要です。
低密度、高強度、耐食性のアルミニウムは、自動車、航空機、宇宙、包装、その他の産業における多くの応用に最適な材料です。 金属組織学は品質管理において材料の結晶粒度を判定し、相、不純物、機械的な欠陥を評価するために利用されます。
ネジなどの留め具の金属組織学的試料作製には、形状などの固有の課題があります。 通常、留め具は中央で切断される必要があり、試料の確実な固定が課題になる場合があります。 また、ネジ山と頭の湾曲が、埋込み用樹脂の選択的な収縮をもたらす場合があります。 このことは特にコーティング材料上で問題になります。その理由は端部が良好に保持されていない場合、適切にコーティングを検査できないためです。
製品：ストルアスのアプリケーションスペシャリストによるリーン生産方式のバリューストリームマッピング
会社名：GE Aerospace
課題：人に依存する工程を減らし、作製試料数を 20~30% 増加する方法
結果：工程改善を実施するための計画の策定
GE Aerospace の主な目標は、試料の高品質性を担保しながらより多くの試料を作製することです。GE Aerospace はストルアスと提携し、リーン生産方式 VSM 原則を使用して、試料作製工程の現状をマッピングしました。
製品：デュラミン-40 硬さ試験機
会社名：MAN Energy Solutions
課題：熱噴射コーティングされた鋳鉄部品の効率的な硬さ試験。
結果：1 台の機械でより迅速で効率的なプロセスを実現。
MAN Energy Solutions 社は、海洋産業向けエンジンの世界有数のサプライヤーとして、熱噴射コーティングされた部品の硬さ試験の効率性を高めたいと考えていました。その解決策は、Duramin-40 で硬さ試験を自動化することでした。
ディスコトム-10とディスコトム-100は、拡張のために費用効率の高い機会を提供できるようデザインされた汎用卓上型切断機です。
世界最大の自動車微細構造検査施設の幾つかを訪れると、アキシトム完全自動切断機を見かける可能性が十分あります。 ご支持いただいている理由の一つとして、アキシトムが試料のサイズ、複雑な形状、連続切断に関して自動車産業固有の要求に対応しているという点があります。
マグナトム-5000は、非常に複雑な切断面をマッピングし、各切断面毎にシュミレーションし、切断位置の確認、修正が可能です。
大容量と優れた応用の柔軟性を備えた高度な精密切断機
シトプレスは、迅速な操作と使いやすさを重視して設計された高性能の熱間埋込みプレス機で、より短い処理時間と高い生産性を保証します。独自の自動投入システムは、事前に設定された量の樹脂を投入することで埋込みにかかる時間を短縮します。さらに、樹脂粉塵への曝露を最小限に...
シトバックを使用することで、ユーザは迅速かつ効率的に優れた含浸結果を得られます。本装置はひび割れの不具合分析、多孔質の鋳物や複合材、電子部品、鉱物、セラミック、スプレー塗装などの試料に最適です。シトバックは非常に使いやすくデザインされています。また、ゆったりと...
自動化された再現性を備えたビッカース／ヌープ硬さ試験機
航空宇宙用コーティングの自動試料作製については、シニアアプリケーションエンジニアのケルシー・トルボリがご相談を承ります。航空宇宙コーティングの分野では、トレーサビリティと再現性を確保した結果を得ることが、部品承認の絶対条件となります。自動化がいかにラボチームのマルチタスクを可能にし、全てのサンプルにおいて一貫した結果を保証するか、ぜひご覧ください。
試料に生じる引っかき傷、研磨材の埋まり込み、あるいは染みといった問題でお困りではありませんか？純アルミニウムおよびアルミニウム合金の微細構造検査における試料作製を成功に導く最新ガイドは、アプリケーションスペシャリストのビギッテ・ニールセンにご相談ください。
微細構造の検査を目的とした試料作製において、溶射コーティングの厚み、多孔性の量や分布、酸化物・未溶融粒子の有無、あるいは密着性などを評価されていませんか？本ウェビナーでは、最適な試料作製の手法を解説するとともに、代表的なトラブルシューティングのヒントもご提供します。
本セッションは、ラボの管理者、試験担当技術者、試料作製エンジニア、品質管理の専門家、材料試験のプロフェッショナル、そして幅広い材料を取り扱う生産チームの方々を対象としており、特に航空宇宙産業に従事されている皆様に最適な内容です。
