Duramin-40 (デュラミン-40)

幅広い試験力範囲に対して高い繰り返し性を確保する汎用的な硬さ試験

デュラミン-40 – 半自動・完全自動マイクロ/マクロ試験機

  • 方法:ビッカース、ヌープ、ブリネルの各硬さ試験
  • 試験力範囲:10 gf~10 kgf、10 gf~31.25 kgf、1 gf~62.5 kgf
  • 半自動・完全自動が選択可能で、マイクロ/マクロ両試験力範囲をカバーした試験機
  • 自動6位置タレット
  • 手動および電動XY-ステージ
  • 電動Z-軸
  • 衝突防止システム
  • 自動照明
  • オーバービューカメラオプション
  • レポート編集機能
  • マウスまたはタッチスクリーンで操作する組み込み型PC

デュラミン-40は、マイクロ/マクロ硬さ領域に対応した、デュアル硬さ試験機です。この機種は手動・電動XYステージ、オーバービューカメラが選択可能です。デュラミン-40の試験力範囲は、10.0 gf~10.0 kgf、10.0 gf~31.25 kgf、1.0 gf~62.5 kgfの3種類から選択可能です。試験機には、タッチスクリーン操作、マウス操作の両方が可能な個別スクリーンを搭載した内蔵型PCを装備。また、オプションとしてデュアルモニタが用意されています。試験サイクルは完全自動。レンズや圧子を取り付ける位置が6つある自動タレットが標準搭載されています。追加モジュールには、破壊靱性測定、マッピング、溶接測定が含まれています。

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汎用性

1.0 gf~62.5 kgfの幅広い試験荷重範囲によって、デュラミン-40は、これまで微小・マクロ押込硬さ試験機が必要だった様々な用途に使用できます。

最新のロードセル技術

デュラミン40は先進のロードセル技術を搭載。試験荷重範囲全域で高い再現性を確保。全ての操作規格に準拠しています。

作業時間を削減するデュアルモニタ

オプションのデュアルモニタソリューションにより、全体の測定データと全体画像を2つの異なるモニタ上で表示できます。これにより、セットアップが容易となり、高度な連続試験時の作業時間を削減します。

重要な特徴

  • 独自の硬さ試験システム

    ロードセル技術により、負荷時に最高の精度と再現性を実現します。デッドウエイト方式(重錘方式)と違い、オーバーシュートとアンダーシュートが解消されます。機械的な重りがないことで摩擦問題がなくなるだけでなく、装置が振動により生じるズレの影響を受けにくくなります。負荷の追加、圧子の押し込み、負荷の解除、フォーカス、評価の測定のサイクルは電動測定タレットを採用することで、非常に迅速に行えます。

    独自の硬さ試験システム
  • Duramin 40 Automatic turret

    自動タレット

    デュラミン-40の自動タレットを使用すると、校正値に影響する人的エラーを防止できます。 本機には、最高6個の圧子と4個の対物レンズの切り替えが可能な、6または7位置自動タレットが用意されています。 いずれのモデルでも、圧子とレンズの切り替えは完全自動式です。

    自動タレット
  • プレースホルダ

    柔軟な試験荷重範囲

    0.00981 N~612.9 Nの独自の試験荷重範囲によって、通常は微小/マクロ硬さ試験機の両方が必要となる多くの用途を一台で対応可能です。デュラミン-40は、ブリネル、ビッカース、ヌープの幅広い試験方法に対応でき、最新の規格に準拠した各硬さ値に自動的に変換できます。

    柔軟な試験荷重範囲
  • Duramin 40 Motorised Zaxis

    電動Z-軸

    デュラミン-40には電動Z-軸が標準装備されています。これにより、試験高さの手動調整が不要。

    電動Z-軸
  • プレースホルダ

    オーバービューカメラ

    オプションのオーバービューカメラを使用すると、マウスを数回クリックするだけで、試料の端から端まで連続的な試験点の位置決めが可能です。この機能により、設定と試験を簡素化。繰り返し、または大量のCHD測定に最適です。

    オーバービューカメラ
  • Duramin 40 Anti collision protection

    衝突防止

    機械は衝突、不意の振動、移動の発生時、動作を自動停止します。これによって圧子とレンズの破損が防止されるだけでなく、最適なオペレータ安全性が確保されます。

    衝突防止
  • プレースホルダ

    特定用途ソフトウェアモジュール

    特定用途に対応するために数多くのソフトウェアモジュールが用意されています。それには、溶接測定、表面マッピング、エッジ検出、KIC破壊靭性計算モジュールが含まれます。

    特定用途ソフトウェアモジュール
  • プレースホルダ

    試験点編集機能

    デュラミン-40には、CHD試験などの完全自動試験の測定ラインを定義し、設定するための試験点編集機能搭載。

    試験点編集機能

詳細情報

モデルタイプ

デュラミン-40シリーズの全試験機は電動Z-軸、高解像度カメラ、LED照明、自動フォーカス、自動画像読み取りを標準装備しています。各モデルは、8インチカラータッチスクリーンを装備した内蔵型PCを搭載しています。デュラミン-40 Mは手動マイクロメータを含む、手動XY-ステージ(サイズ90 x 90 mm、ストローク25 x 25 mm)を標準装備しています。試験高さは、0~200 mmです。電動6位置測定タレットが含まれています。デュラミン-40 Aは試験点編集機能と電動XY-ステージ(サイズ350 x 225 mm、ストローク220 x 120 mm)を標準装備しています。試験高さは、0~200 mmです。自動6位置測定タレットが含まれています。デュラミン-40 ACは試験点編集機能と電動XY-ステージ(サイズ350 x 225 mm、ストローク220 x 120 mm)を標準装備しています。試験高さは、0~200 mmです。自動7位置測定タレット、試験点の位置決定を容易にするオーバービューカメラ(FOV 200 x 160 mm)が含まれています。対物レンズと圧子は別売りです。

デュラミン-40 M1/A1/AC1

Duramin 40 M123
ロードセル技術により、0.098~98.1 N (10 gf~10 kgf) の幅広い試験荷重範囲を実現。ビッカース、ヌープ、ブリネルの各自動試験に対応可能な低荷重硬さ試験機です

デュラミン-40 M2/A2/AC2

Duramin 40 A123
ロードセル技術により、0.098~306.4 N (10 gf~31.25 kgf) の幅広い試験荷重範囲を実現。ビッカース、ヌープ、ブリネルの各自動試験に対応可能な低荷重硬さ試験機です

デュラミン-40 M3/A3/AC3

Duramin 40 AC123
ロードセル技術により、0.0098~612.9 N (1.0 gf~62.5 kgf) の幅広い試験荷重範囲を実現。ビッカース、ヌープ、ブリネルの各自動試験に対応可能な低荷重硬さ試験機です。
他モデル 10 gf~10 kgf 10 gf~31.25 kgf 1.0 gf~62.5 kgf
手動XYステージ デュラミン-40 M1 デュラミン-40 M2 デュラミン-40 M3
自動XYステージ デュラミン-40 A1 デュラミン-40 A2 デュラミン-40 A3
自動XY-ステージ + オーバービューカメラ デュラミン-40 AC1 デュラミン-40 AC2 Duramin-40 AC3

ストルアスの装置は、適用される国際指令の規定と各規格に準拠しています。ストルアスの製品は継続的に開発されています。そのため、弊社は予告無く弊社製品を変更することがあります。

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弊社はお客様のプロセスの最適化、品質管理実績の向上、装置稼働率の確保のために、幅広い範囲のサービス、トレーニング、サポートを提供しています。

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適切な試料作製ソリューション

「実構造には、適切なアプリケーションが必要です。材料の特性が異なれば、幅広いアプリケーションの知識が必要です。試料作製ソリューションを適切に選択するためには、アプリケーションの知識が不可欠であるため、ストルアスのアプリケーションスペシャリストは、試料作製方法を最適化するエキスパートです。お客さまの材料が当社のアプリケーションソリューションです」

Birgitte Nielsen
アプリケーションスペシャリスト、Struers ApS

理論を見る。

M8 引用 Birgitte

弊社のお客さまの紹介

Struersの装置とソリューションを使用されているお客様に、Struersを採用した感想を聞きました。

WWU Münster Institut für Planetologieロゴ
Struersは常に、的確なアドバイスとサービスを提供してくれます。必要に応じて、来社して弊社のラボにて実演してくれます。 WWU Münster, Institut für Planetologie Ursula Heitmann 鉱物試料作製者
John Craneロゴ
約30年以上に渡り、Struersの装置と消耗品を使用しています。他社にはないサービスとアプリケーションサポートに多く助けられています。 John Crane UK Ltd.(英国) Bill Taylor 材料および犯罪科学エンジニア
Nissanロゴ
Struersの装置を採用し、生産工程時間の低減、生産性の向上に成功しました。結果、製造プロセスの大幅なコストダウンを実現しました。 Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart 製造責任者