Duramin-650 (デュラミン-650)

幅広い試験力範囲に対して高い繰り返し精度を実現する、ユニバーサル硬さ試験

デュラミン-650 – 半自動/完全自動ユニバーサル硬さ試験機

  • 方法:ビッカース、ヌープ、ブリネル、ロックウェルの各硬さ試験
  • 試験力範囲:1~250 kgf、3~750 kgf、5~3000 kgf
  • 半自動/完全自動ユニバーサル試験機
  • 電動試験ヘッド
  • 電動XYステージ
  • 自動照明
  • 衝突防止システム
  • オーバービューカメラ
  • レーザーポジショニングシステム
  • マウスまたはタッチスクリーンで操作する組み込み型PC。

デュラミン-650は省スペース、かつ様々な試験を必要とする、研究室での使用に適したユニバーサル硬さ試験機です。各モデルは電動試験ヘッドとタレットを搭載。大量の試験に適した固定アンビル、電動XYステージ、オーバービューカメラがオプションとして用意されています。デュラミン-650には、3つの試験力範囲があります。

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様々な試験に対応

幅広い試験荷重範囲を網羅したデュラミン-650により、これまで数種の個別の微小押込硬さ試験機が必要だった様々な用途に、これ一台で対応できます。

高精度

ロードセル技術に基づいたデュラミン-650は、試験荷重範囲全域にわたって優れた精度と再現性を確保しながら、全ての規格に準拠しています。

ハイスペック

デュラミン-650にはオプションとして、連続する全自動試験に対応する電動XY-ステージが用意されています。

重要な特徴

  • Duramin 650 Stable testing conditions

    安定した試験条件

    電動試験ヘッドまたはVコンセプトで高さのある試料の試験も可能にします。試料はサイズと高さに関係なく、正確で再現性の高い結果を確保するために同じ高さで留まります。

    安定した試験条件
  • Duramin 650 Perfect working height

    最適な作業高さ

    デュラミン-650は、試料表面に接触するまで測定タレットを下に移動させることで、適切な作業高さへと自動調整します。

    最適な作業高さ
  • Duramin 650 Automatic protection

    自動保護

    機械は衝突、不意の振動、移動の発生時、自動停止します。これによって圧子とレンズの破損防止、最適なオペレータ安全性が確保されます。

    自動保護
  • Duramin 650 Automatic exchange of indenter and lens

    圧子と対物レンズの自動切り替え

    デュラミン-650には、それぞれ最高3個の圧子と対物レンズの切り替えを円滑化する6位置自動タレットが用意されています。圧子と対物レンズの切り替えは完全自動で実施されるので、ズレやオペレータのエラーが防止されます。

    圧子と対物レンズの自動切り替え
  • プレースホルダ

    オプションのオーバービューカメラを使用すると、マウスを数回クリックするだけで、試料の端から端まで連続的な試験点の位置決め、連続試験の実施が行えます。

  • プレースホルダ

    オプションの試験点編集機能

    また、デュラミン-650は、完全自動試験の測定ラインを定義し、設定するための試験点編集機能内蔵。

    オプションの試験点編集機能
  • プレースホルダ

    特定用途ソフトウェアモジュール

    アプリケーション固有のソフトウェアモジュールは、以下のようなさまざまなニーズに対応しています。溶接測定モジュール、表面マッピング、エッジ検出、Kc破壊靭性計算機。

    特定用途ソフトウェアモジュール
  • プレースホルダ

    負荷時の精度

    ロードセル技術はデッドウエイトシステムから一般的なオーバーシュートとアンダーシュートを解消することで、正確さと再現性を確保した負荷を可能にします。機械的な重錘を使用しないため、摩擦問題が生じない、振動によるズレの影響を受けにくくなります。負荷、圧子の押し込み、除荷、フォーカス、評価の測定サイクルは電動測定タレットを組み合わせることで、短時間で実施できます。

    負荷時の精度

詳細情報

モデルタイプ

全てのデュラミン-650モデルは電動試験ヘッド、自動照明調整、自動フォーカス、自動読み取りを標準装備しています。最大試料高さ300 mm、のど厚220 mmに対応。デュラミン-650は15インチカラーLCDタッチスクリーンで操作します。

デュラミン-650 Mシリーズは固定テストアンビル(直径Ø80 mm)、電動6位置タレットを標準装備しています。

デュラミン-650 ACシリーズは試験点編集機能、電動XY-ステージ(サイズ390 x 262 mm、ストローク250 x 160 mm)、レーザポインタとオーバービューカメラを含めた電動8位置タレットを標準装備しています。

対物レンズと圧子は別売りです。

デュラミン-650 M1

Duramin 650 M
ブリネル、ビッカース、ロックウェル、ヌープの自動硬さ試験に対応したロードセル技術を採用したユニバーサル硬さ試験機。拡張された試験荷重範囲9.8 N~2450 N (1~250 kgf)。

デュラミン-650 M2

Duramin 650 M
ブリネル、ビッカース、ロックウェル、ヌープの自動硬さ試験に対応したロードセル技術を採用したユニバーサル硬さ試験機。拡張された試験荷重範囲29.4 N~7360 N (3~750 kgf)。

デュラミン-650 M3

Duramin 650 M
ブリネル、ビッカース、ロックウェル、ヌープの自動硬さ試験に対応したロードセル技術を採用したユニバーサル硬さ試験機。拡張された試験荷重範囲49.1 N~29430 N (5~3000 kgf)。

デュラミン-650 AC1

Duramin 650 AC
ブリネル、ビッカース、ロックウェル、ヌープの自動硬さ試験に対応したロードセル技術を採用したユニバーサル硬さ試験機。拡張された試験荷重範囲9.8 N~2450 N (1~250 kgf)。

デュラミン-650 AC2

Duramin 650 AC
ブリネル、ビッカース、ロックウェル、ヌープの自動硬さ試験に対応したロードセル技術を採用したユニバーサル硬さ試験機。拡張された試験荷重範囲29.4 N~7360 N (3~750 kgf)。
他モデル 1 kgf~250 kgf 3 kgf~750 kgf 5 kgf~3000 kgf
固定テストアンビル デュラミン-650 M1 デュラミン-650 M2 デュラミン-650 M3
自動XY-ステージ + オーバービューカメラ デュラミン-650 AC1 デュラミン-650 AC2 デュラミン-650 AC3

デュラミン-650 AC3

Duramin 650 AC
ブリネル、ビッカース、ロックウェル、ヌープの自動硬さ試験に対応したロードセル技術を採用したユニバーサル硬さ試験機。拡張された試験荷重範囲49.1 N~29430 N (5~3000 kgf)。

ストルアスの装置は、適用される国際指令の規定と各規格に準拠しています。ストルアスの製品は継続的に開発されています。そのため、弊社は予告無く弊社製品を変更することがあります。

技術データ

お客様の目的に合わせて最適な機器の選択ができるようストルアスの技術データシートをご活用ください。性能仕様、寸法、重量、電源仕様、ノイズレベル、作業環境条件、安全性などの重要情報をご覧いただけます。より多くの生産量と性能を提供するアクセサリーの概要もご覧いただけます。

技術データのダウンロード
Technical data sheets for the metallographic equipment for the sample preparation process from Struers

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適切な試料作製ソリューション

「実構造には、適切なアプリケーションが必要です。材料の特性が異なれば、幅広いアプリケーションの知識が必要です。試料作製ソリューションを適切に選択するためには、アプリケーションの知識が不可欠であるため、ストルアスのアプリケーションスペシャリストは、試料作製方法を最適化するエキスパートです。お客さまの材料が当社のアプリケーションソリューションです」

Birgitte Nielsen
アプリケーションスペシャリスト、Struers ApS

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M8 引用 Birgitte

弊社のお客さまの紹介

Struersの装置とソリューションを使用されているお客様に、Struersを採用した感想を聞きました。

MAN Energy Solutions
Duramin-40 を使用すると 前後の画像を簡単に撮影で きるため、試験を開始する前 に潜在的な亀裂を確認し、その後より効率的に分析する ことができます。 MAN Energy Solutions Jesper Vejlø Carstensen シニア研究エンジニア、 修士号、博士号
BRP Powertrain GmbHロゴ
高度な要求に応えるサービスに大変満足しています。私たちの要求に迅速、かつ効果的に応えてくれました。 BRP Powertrain GmbH & Co.KG (オーストリア) Thomas Brunmair 材料ラボ責任者
Nissanロゴ
Struersの装置を採用し、生産工程時間の低減、生産性の向上に成功しました。結果、製造プロセスの大幅なコストダウンを実現しました。 Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart 製造責任者