Hardness tester iso standard methods

ENSAYOS DE DUREZA

Explora el mundo de las pruebas de dureza, donde puedes aprender los principios de las pruebas de dureza para metales y materiales, incluidos los estándares industriales, los antecedentes teóricos, los cuatro métodos de prueba de dureza y consejos prácticos para la aplicación.

Ya seas un profesional en pruebas de dureza o estés comenzando, encontrarás recursos útiles, incluidos descargas gratuitas de carteles y notas de aplicación, así como acceso a seminarios web para apoyar tus necesidades de pruebas y análisis de materiales.

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¿Cuál es la definición de "ensayo de dureza"?

La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.

El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de un material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro". No obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, cuando se extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en relación con:
  • La carga aplicada en el penetrador
  • Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
  • Una geometría de penetrador específica

¿Cómo se realizan los ensayos de dureza?

Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar. La dureza se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador.
  • Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto son: Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de bola
  • Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el penetrador son: Vickers, Knoop y Brinell

Seleccionar el método de prueba de dureza adecuado

Cómo seleccionar el método del ensayo

El ensayo de dureza elegido debería basarse en la microestructura –p. ej.: la homogeneidad– del material que evalúe, así como el tipo de material, el tamaño de la pieza y su estado.

En todos los ensayos de dureza, el material bajo la penetración debería ser representativo de la totalidad de la microestructura (salvo que la tarea sea estudiar los diferentes componentes presentes en la microestructura). Por consiguiente, si una microestructura es muy tosca y heterogénea, se necesitará una impresión mayor que para un material homogéneo.

Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas ventajas y requisitos. Existen diferentes estándares para estos ensayos, que explican los procedimientos y la aplicación del ensayo de dureza en detalle.

Al seleccionar un método de ensayo de dureza, es importante considerar lo siguiente:
  • El tipo de material que se someterá al ensayo
  • Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
  • La dureza aproximada del material
  • La homogeneidad/heterogeneidad del material
  • El tamaño de la pieza
  • La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo

Los cuatro ensayos de dureza por penetración más comunes

Rockwell

El ensayo de dureza Rockwell

Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración después de haber forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.

  • Por lo general, se usa en geometrías de muestras de mayor tamaño
  • Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con materiales metálicos
  • Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el ensayo Jominy (extremo templado) (HRC)

Hardness testing method Vickers HV

El ensayo de dureza Vickers

Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas por una penetración realizada al introducir un penetrador piramidal de diamante con una carga concreta en un material de muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o fórmula.

  • Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los materiales sólidos, incluyendo los metálicos
  • Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
  • Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras

Hardness testing method Knoop HK

El ensayo de dureza Knoop

La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de evaluación de microdureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la indentación se calcula midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga.

  • Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica
  • Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los recubrimientos

Hardness testing method Brinell HB

El ensayo de dureza Brinell

El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la penetración se lee ópticamente.

  • Se utiliza para materiales con una estructura de grano grande o irregular
  • Se utiliza para muestras de gran tamaño
  • Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos estructurales son de gran tamaño

CÓMO GARANTIZAR LA PRECISIÓN Y REPETIBILIDAD EN EL ENSAYO DE DUREZA

La aplicación correcta del ensayo de dureza requiere una preparación y una ejecución exhaustivas. No obstante, una vez que se establecen los principios básicos, la mayoría de los ensayos de dureza ofrecen una precisión y una repetibilidad adecuadas.

Factores que afectan al ensayo de dureza

Existen varios factores que afectan a los resultados de los ensayos de dureza. En términos generales, cuanto menor sea la carga utilizada en el ensayo de dureza, mayor será el número de factores que deberá controlarse para garantizar una conclusión precisa del ensayo de dureza.

A continuación se citan algunos de los factores más importantes a considerar para obtener una conclusión precisa del ensayo de dureza.
  • Deberán controlarse factores externos como: luz, suciedad, vibraciones, temperatura y humedad.
  • También se dispondrá de una mesa horizontal sólida para el durómetro, así como un soporte o sujeción de la muestra apropiado mediante un portamuestras o un yunque.
  • El penetrador deberá estar en posición perpendicular respecto a la superficie sometida al ensayo.
  • La configuración de la iluminación deberá ser constante durante los ensayos de dureza Vickers, Knoop o Brinell.
  • Será necesario recalibrar/verificar el durómetro cada vez que se cambie el penetrador o la lente de objetivo.

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DEFINICIÓN DE LAS CARGAS DE LOS ENSAYOS DE DUREZA

Oficialmente, las cargas aplicadas deberán expresarse en Newton (N). No obstante, históricamente las cargas se expresan en kilogramo-fuerza (kgf), gramo-fuerza (gf) o libra (p). La correlación entre kgf, kp y N es: 1,0 kgf = 1.000 gf = 1,0 kp = 9,81 N.
  • El término "ensayo de microdureza" suele usarse cuando las cargas de penetración son inferiores o iguales a 1 kgf
  • El término "ensayo de macrodureza" se usa cuando las cargas son superiores a 1 kgf

Si las normativas lo permiten, use la máxima carga/fuerza posible para el penetrador más grande a fin de obtener la precisión más alta.

Las cargas que se usan en cada uno de los cuatro métodos para materiales metálicos* cumplen con las diferentes normas ISO y ASTM.

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Espaciamiento del penetrador en el ensayo de dureza.

ESPACIAMIENTO DEL PENETRADOR

Durante los ensayos de dureza, la penetración deformará el material circundante y alterará sus propiedades. A fin de evitar malas interpretaciones de la dureza percibida, las normativas prescriben una cierta distancia entre los múltiples penetradores.

Ejemplos de espaciamiento del penetrador en ensayos de dureza Vickers en materiales metálicos

  • Para acero, cobre y aleaciones de cobre: El espaciamiento entre los penetradores debe ser de al menos tres anchuras diagonales
  • Para plomo, zinc, aluminio y estaño: El espaciamiento entre los penetradores debe ser de al menos seis anchuras diagonales

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN ENSAYOS DE DUREZA

Problema

Escenario problemático 1:
Durante la preparación para el ensayo de dureza, puede resultar difícil obtener superficies planas y paralelas. Además, el penetrador debe estar perpendicular a la superficie de prueba. En el ensayo de dureza Vickers, las diagonales medidas no deben diferir más de un 5,0 % entre sí.
En el ensayo de dureza Knoop, las dos mitades de la diagonal larga no deben diferir más de un 10,0 %.
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Si la desviación no se debe a la anisotropía del material, la mejor solución es utilizar un dispositivo de sujeción para mantener la muestra de modo que el penetrador penetre perpendicularmente a la superficie. Si no dispone de un dispositivo, asegúrese de que la preparación mecánica de la muestra proporcione superficies finales planas y paralelas.
Escenario problemático 2:
Si la superficie de una muestra es demasiado rugosa, puede resultar difícil evaluar las esquinas de la indentación, especialmente si se utiliza equipo automático. Los arañazos derivados de la preparación pueden provocar errores en la lectura del tamaño de la indentación durante el ensayo de dureza automático.
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Utilice una superficie pulida. Los requisitos de preparación de superficie dependen de la carga aplicada y de la dureza del material: cuanto más blando es el material, mayor es el nivel de pulido necesario. Encuentre un método de preparación adecuado para su material con nuestro metalograma.
Escenario problemático 3:
Si la muestra no se limpia adecuadamente después de la preparación mecánica y se realiza una lectura óptica del ensayo de dureza, una lectura automática podría malinterpretar las esquinas de la indentación.
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Asegúrese siempre de que las muestras estén bien limpias antes de realizar el ensayo de dureza, ya que los contaminantes del paño de pulido (como suciedad o fibras) pueden dificultar la lectura.
Escenario problemático 4:
En una muestra fuertemente atacada químicamente, puede resultar difícil evaluar las esquinas de la indentación, lo que podría derivar en una conclusión menos precisa del ensayo de dureza.
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Se debe evitar el ataque químico en la medida de lo posible, ya que reduce la reflectividad de la superficie. Si es necesario atacarlo, es preferible hacerlo de forma ligera, para que sea posible distinguir las esquinas de la indentación. En algunos casos, como al evaluar una soldadura, el ataque puede ser necesario.
Escenario problemático 5:
La dureza medida parece mayor de lo esperado.
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Verifique las reglas sobre el espaciado adecuado entre indentaciones para el tipo de ensayo de dureza previsto. Si las huellas están demasiado cerca entre sí, puede producirse un endurecimiento por deformación.

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