Struers Training courses

金相分析制备方面的文章

通过不同的启发性文章深入了解制备和金相学的世界。在这里,我们的材相应用专家和其他专家分享了他们在不同主题方面的挑战、解决方案和结果。

  • 详细了解特定材相主题的见解
  • 了解材相世界的研究、发现和新方法
  • 扩展您的材相学知识和认识

From idea to realization

文章

Foundry g&p

铸造厂:彻底改变质量控制

您是否在铸造厂工作,正在为质量控制领域的每个步骤寻求金相建议?这篇来自 Struers 团队的全新文章将讨论制备金属试样的步骤和技术,重点介绍如何制备、验证和检查铸铁和铝的硬度。了解如何在 10 分钟内对未镶样的试样进行精磨和抛光,在 30 秒内进行验证分析,并快速获得硬度测试结果。

Foundry Hardness Testing

铸造厂的硬度测试和验证

在铸造厂的动态质量控制领域,质量保证和快速的验证和硬度测试结果至关重要。然而,样品验证任务通常具有挑战性,会耗费宝贵的时间。本文深入介绍了在 30 秒内生成验证分析并确保所有样品的一致性的简化方法。深入了解如何根据您的特定要求选择最佳硬度测试方法。

Copper Acetate Dendrites

什么是金相学?

简而言之,金相学可以定义为研究不同金属和金属合金微观结构的科学和技术。

阅读本文,了解金相学和材相学之间的差异,以及这对制备方法的选择有何影响?
我们仔细研究金相学和材相学的历史、应用和分析。

电解制备

“您能快点为我准备好这个吗?”

与机械制备方法相比,电解制备具有很多优点,不仅可以缩短制备时间,而且可以基本消除材料(尤其是软硬材料)的变形。但它也有缺点。那么,电解制备在什么时间最有效呢?

本文介绍了德国材料协会 "样品制备 "工作组所做的循环测试结果,该测试由 10 个不同的实验室参与,旨在评估电解制备的优缺点,并针对某些材料提出了与机械制备相比较的详细建议。对于考虑采用电解制备方法实现快速制备的实验室,这是一篇必读文章。

奥氏体晶粒尺寸

奥氏体钢的晶粒尺寸测定

晶粒尺寸是材料技术中的关键参数。但是,由于孪晶和材料属性引起的其他特定问题,自动测定高合金奥氏体钢的晶粒尺寸会很困难。

本文概述了德国材料学会“样品制备”工作组进行的循环试验 (Round Robin Test) 的结果。文章表明了制备耐腐蚀奥氏体钢样品进行晶粒尺寸测定时,使用机械制备方法和电解制备方法的可能性,并用图对比了化学蚀刻和电解蚀刻。

Titanium

关于自动和半自动研磨和抛光的新冶金学见解

阅读我们的全新文章,其中包含有关研磨和抛光钛的视频、重要提示和分步指南。本文介绍了 Struers 针对钛的三步制备方法以及如何获得快速准确的结果。本文分步介绍了冶金学家、材料科学家和实验室技术人员制备 Ti 6/4 所需了解的一切内容。

您将了解如何使用极化光对这种可延展材料进行晶粒分析,而无需使用刺激性化学品。

HVOF 涂层的硬度测试

碳化物 HVOF 热喷涂层的硬度测试和显微分析

碳化物涂层在某些行业用作耐磨保护层,硬度是涂层质量的一个关键指标。 但是,可接受的硬度波动范围是多少呢?对 HVOF(高速氧燃料)热喷涂层进行硬度测试时,波动是由什么引起的呢?

在这篇文章中,我们可以看到由德国材料学会“样品制备”工作组进行的一项圆罗宾试验 (Round Robin Test) 的结果,该试验涉及 19 家公司和机构,用于确定碳化物 HVOF 热喷涂层的潜在硬度波动范围。 文章详细介绍了制备、方法和显微分析,给出了明确的方法和可接受的硬度波动指标。

会见专家

会见应用专家

基于各个行业的多年经验,Struers 应用专家团队能让全球各地的客户发现提高质量控制、故障分析和效率的新机遇。您还可以依赖应用专家开发和传递新应用和方法,来帮助您满足不断变化的需求。

  • 27 名应用专家,遍及 9 个国家
  • 拥有最高学术水平的理论知识
  • 擅长实际操作培训
  • 致力于知识分享
  • 期待为您提供帮助

接触我们的应用专家

应用专家

专业知识速成...

联系我们!

icon-arrow
MechTest

使用 Struers 硬度测试解决方案提高处理能力

材料测试实验室 MechTest 希望通过更快、更一致的焊接检查和硬度测试过程来提高客户的样品处理能力。他们使用全新的自动化和标准化 Struers 解决方案,为客户创造了更好的服务。

Modis

太空时代的前沿切割技术

在欧洲航天局计划一次发射时,Modis International 的团队对材料进行了检查。 这些部件非常复杂,而 Modis 很想使用最新的方法和设备。 参加 Struers 提供的高级培训课程之后,Modis 引入了新的简化流程,在处理复杂部件时节省了宝贵的时间。